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      消失模涂料澆注時模樣受熱汽化消失



        用泡沫塑料模樣制造鑄型后,不取出模樣,澆注時模樣受熱汽化消失,獲得鑄件的方法稱為消失模涂料,也稱實型鑄造。


      消失模涂料澆注時模樣受熱汽化消失


        1.模樣材料


        消失模涂料用模樣是由泡沫塑料制成的。主要的材料有可發性聚苯乙烯


        英文簡稱為EPS,適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和有色合金鑄件)和可發性聚甲基丙烯甲酯(英文簡稱為EPMMA,適用于球鐵和鑄鋼件等)。這類泡沫塑料的特點是:密度小(0.015~0.025 g/cm3),比同類塑料輕幾到幾十倍;發氣


        量;導熱系數小,因而澆注時汽化迅速、產生氣體及殘留物少;此外,資源豐富,價格不高。制造泡沫塑料模樣是消失模涂料的關鍵工序,在消失模鑄件的缺陷中,因模樣質量引起的缺陷就約占50%。


        2.消失模涂料的工藝過程


        圖1—43所示為鋁合金轎車進氣管鑄件大量生產時的消失模涂料工藝過程。


        方法是將原料珠粒和發泡劑戊烷(質量分數約為6%)加到預發泡機內,通水蒸氣加熱至80℃以上,抽真空使珠粒膨脹到一定尺寸,并殘留4%的發泡劑。然后通25~35℃的熱風干燥(熟化),便獲得具有彈性和再膨脹能力的珠粒。


        (2)制造泡沫塑料模樣(圖1—43b)


        將EPS預發泡珠粒充填到制模機的模具模膛內,閉合模具,通蒸汽加熱至120℃,珠粒再次發泡膨脹、充滿模膛膛腔,形成模樣。保持幾十秒至幾分鐘,通水,模具冷卻后取出模樣,放人60—70℃爐內保溫2~18 h使尺寸穩定。


        (3)組裝模樣束(圖1—43e)


        將制成的單個鑄件模樣和澆、冒口模樣粘合在一起。中、大型鑄件的模樣制造時,可先將EPS預發泡珠粒制成泡沫塑料板材,然后用手工、電熱絲切割或木工機床加工制出各個部分,再粘合為整體模樣。

      消失模涂料澆注時模樣受熱汽化消失



        (4)上涂料、烘干(圖1—43d、e)


        泡沫塑料模樣束表面應上兩層涂料,第一層是表面光潔涂料,一般采用硝化纖維素快干涂料。第二層是耐火涂料,一般采用醇基快干涂料,防止模樣表面粘砂,提高模樣的剛度與強度。上涂料的方法,大量生產時用浸涂或噴涂,單件生產時多用水溶性涂料手工刷涂。上涂料后將模樣束進行加熱干燥。


        (5)加砂、緊砂造型(圖1—43f、g)


        模樣束放在砂箱內,分層填入不加任何附加物的干石英砂,同時振動,使干砂緊實。中、大型鑄件則采用各種自硬砂、樹脂砂,按常規方法造型。


        (6)澆注、落砂、清理


        金屬液不斷注入型內,使模樣受熱、汽化、燃燒而消失。模樣的位置逐漸被仝屬浦占棍待鑄件凝I舌I冷知J暑倒m千舶確小鑄件涪硼


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