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      消失模涂料提高鑄件表面質量的重要手段
      消失模涂料提高鑄件表面質量的重要手段

        呋喃樹脂自硬砂的混制。將原砂、樹脂、固化劑加入連續式混砂機中一次性快混90~120s,混勻后即卸料,隨混隨用。

        如果用間隙式混砂機混制,先加入原砂,再細心加入固化劑,混60~90s后加入樹脂,再混60~90s,混勻后立即出料使用。原砂的加入溫度在20~25℃范圍為宜,既不可太低,也不可太高;熘坪玫男(芯)砂硬化溫度在20~30℃為宜,溫度過高則硬化時間太短,溫度過低則使硬化起模時間延長。


      消失模涂料提高鑄件表面質量的重要手段


        消失模涂料是涂覆于鑄型(芯)表面上的涂料,是提高鑄件表面質量的重要手段。鑄造生產所使用的涂料或涂膏,按分散介質不同,分為水基涂料和醇基涂料;按用途分為砂型(芯)使用的防粘砂涂料,使鑄件表面能起合金化作用的合金化涂料,金屬型使用的隔熱涂料等。鑄造生產中用量最大的是懸濁狀的水基涂料,特殊要求才使用膏狀涂料。


        對消失模涂料的要求及其作用


        1.涂料的主要性能要求


        在實際的鑄造生產中,消失模涂料應滿足的要求如下:


        (1)懸浮性要求。配制好的涂料在較長時間內不沉淀、不分層,用刷、浸、噴、淋的涂掛方法能保證涂層厚度均勻。


      消失模涂料提高鑄件表面質量的重要手段


        (2)耐火度要求。涂料能滿足所澆注金屬液的溫度要求,在高溫金屬液作用下涂料層不燒結。


        (3)化學穩定性要求。高溫下不易被金屬氧化,不與其他造型材料發生不良化學反應,不產生大量氣體。


        (4)涂掛性要求。涂料在涂刷過程中要滑爽,不粘帶砂型表面砂粒,易于附著于砂型表面,具有一定的滲透深度,將砂型表面層砂粒間的孑L隙堵住。涂刷于砂型垂直表面后不向下流淌,不出現滴痕,不在底部堆積。涂后能自動消除刷痕,得到光滑均勻的涂層表面。涂層失水后不開裂、不脫落,能經受住金屬液沖刷等。


        (5)儲存性要求。在儲存期(商品涂料為3~6個月)內經受運輸、溫度變化后,應保持涂料的各項性能,不腐敗變質,不產生使涂料容器鼓脹的氣體。


        (6)其他要求。涂料應滿足勞動衛生方面的要求,對人體無害。涂料的原材料應來源廣、價廉。涂料還要符合安全防火方面的要求等。

        2.消失模涂料的作用


        鑄造生產中,砂型(芯)上的涂料具有十分重要的作用,它可以使鑄件表面光潔、防止粘砂等。在不同場合下,消失模涂料分別具有以下作用:


        (1)提高鑄件表面粗糙度。消失模涂料中具有高耐火度和化學不活潑的微粉顆粒填充了砂型(芯)表面上的孑L隙,阻止液態金屬滲入,并防止與砂型發生化學反應,從而可以預防機械粘砂和化學粘砂,使鑄件表面光潔。


        (2)保證鑄件表面合金成分符合技術要求。消失模涂料中配有澆注時能產生特定氣體的組分,如澆注不銹鋼鑄件時防止表面增碳,在消失模涂料中配人Fe20s、Mn02或Cr20。等氧化劑,以便在澆注時,型腔中能形成氧化性

      氣體C02,從而防止鑄件表面滲碳。


        (3)提高鑄件表面性能及內在質量。在消失模涂料中配入與所澆注合金的晶型相接近的金屬組分,在合金凝固過程中起結晶核心作用,而使鑄件表面晶粒細化,如用鈦粉細化錫青銅的晶粒,用氧化鈷粉細化有色金屬蝸輪葉

      片。


        (4)控制鑄件的冷卻速度。在消失模涂料中配入不同熱導率的耐火骨料,使鑄型表面具有激冷、保溫或發熱的性能,以適應不同鑄件對鑄型的特殊要求。如為了使液態合金能很好地充填滿大型薄壁件的鑄型,在消失模涂料中配入石棉、礦渣棉等保溫材料和鋁粉、氧化鐵粉、硝酸鹽粉等發熱材料。澆注時,消失模涂料可以起到保溫,甚至發熱的作用,使液態合金在充型過程中減少熱量損失,甚至得到熱量的補充,從而得到尺寸精確、輪廓清晰的完整的大型薄壁件。


        (5)使鑄件表面合金化。在消失模涂料中配人合金元素,澆注后,涂料中的合金元素可以滲入到鑄件表面,使鑄件表面合金化,因而具有某些特殊性能,如耐磨,耐腐蝕等。


        (6)為鑄件提供變形層,從而減少鑄件的開裂。


      消失模涂料提高鑄件表面質量的重要手段


        (7)可降低對原砂的要求。由于鑄型不直接與液態合金相接觸,可以就近采用本地質量較差的原砂,而用消失模涂料彌補其不足。


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