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      消失模涂料加熱到溫度時在型腔表面噴涂料
      消失模涂料加熱到溫度時在型腔表面噴涂料


        (1)擠壓鑄造的工藝過程鑄型準備,加熱到一定溫度時在型腔表面噴涂料,將鑄型預熱,然后進行澆注,即將定量的金屬液澆入型腔,再進行合型加壓,將上、下型鎖緊,依靠沖頭壓力使金屬液充滿型腔,進而升壓到預定的壓力并保持一定時間,使金屬液在壓力下凝固,最后卸壓、開型、取出鑄件。


        (2)擠壓鑄造的特點及應用范圍擠壓鑄造生產的鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值低,加工余量;鑄件冷卻速度快,晶粒細小,力學性能好;無需設置澆冒口系統,金屬利用率高;工藝過程較簡單,生產率較高,易于實現機械化和自動化。與壓力鑄造相比,擠壓鑄造時金屬液充型平穩,補縮效果好,因而鑄件的氣孔和縮孔傾向小,致密度高。擠壓鑄件允許的厚度和重量也大于壓鑄件。


        目前,擠壓鑄造已應用來生產活塞、汽缸體、輪轂、閥體等。


        消失模涂料又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是采用聚苯乙烯泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型,造好鑄型后不取出模樣,直接澆入金屬液,在高溫金屬液的作用下,模樣受熱氣化、燃燒而消失,金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據的空間位置,冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模涂料的工藝過程如圖1—41所示。消失模涂料與砂型鑄造相比具有如下特點。


        (1)鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低因鑄型緊實后不用起模、分型,沒有鑄造斜度和活塊,取消了砂芯,因此避免普通砂型鑄件尺寸誤差和錯箱等缺陷;同時由于泡沫塑料模樣的表面粗糙度較低,故消失模鑄件的模表面粗糙度也較低。鑄件的尺寸精度可達cT5~6級,表面粗糙度可達R口6.3~12。5肚m。


        (2)增大了鑄件結構設計的自由度消失模涂料由于沒有分型面,也不存在下芯、起模等問題,許多在普通砂型鑄造中難以鑄造的鑄件結構在消失模涂料中也不存在任何困難。


        (3)簡化了鑄件生產工序,提高了勞動生產率,容易實現清潔生產因消失模涂料不用砂芯,省去了芯盒制造、芯砂配制、砂芯制造等工序;型砂不需要黏結劑,鑄件落砂及砂處。 



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