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      消失模涂料正確選擇鑄件涂料


        消失模涂料保證涂料的涂掛性、透氣性、塒火度等性能,合理控制涂層J9度。

        2)模樣內腔要合理布黃支撐,可避免模樣變形。

        3)要做好芯頂和芯鐵的預放工作,防止漂胎和掉胎。

        4)鐵液的出爐溫度及澆注溫度要嚴格控制,可避免粘砂或夾液缺陷。

        8.結論

        1)采用聚苯乙烯板制作消失模模樣要比傳統鑄造工藝制造木梭、芯盒成本低很多,制作周期縮短。

        2)簡化了造塑過程中的制芯、合筘過程,縮短了造型時間,同時也避免了組芯過程中的尺寸俯差。

        3)消失模鑄造不存在與分型和起模有關的鑄件結構工藝性的問題,從而減少了在設計時所受到的限制,消失模鑄造對鑄件結構的適應性非常強。

        4)采用消失模鑄造技術生產機床中大型鑄件可行,尤其是對于爭件或小批K機床床身鑄件采用此方法生產會獲得4觀的經濟效益。

        12.23大型特大型鑄鐵件實型鑄造工藝(肖占德,劉福利等)

        大型和特大型實型鑄造T.藝和普通中小型鑄件鑄造工藝有很多相同之處,生產操作也有共同之處,但由于鑄件幾何尺寸大、?設大,在具體方案實施和操作上存在若-?定的差異和不網。

        河北省泊頭市東建鑄造廠2010年生產大型和特大型實沏鑄造件丨.2萬I,產品按質a分類(質ft分數):20-30t占40%-50%,40~50丨占丨5%~20%,70-80t以上占丨0%。代表性鑄件有大型龍門刨床、數控機床的床身、立柱、橫梁等,單重約為30~50t;大型落地式臥車床的床身、床頭、尾座、拖板箱體等,取重約50-60丨;大型立式車床工作臺底座立柱等單重80?90t。還冇很多

        專用機床的鑄件。用實銦鑄造工藝鑄造生產大型和特大型鑄件,取得丫經驗,提島了技術管理水平。

        1.鑄造生產大型和特大型實型鑄造鑄件應具備的最基本的設備條件

        鑄造車間熔煉設備為兩臺丨〇丨/h的冷風雙排大間距冷風沖天爐,前爐可儲放20-24t鐵液。起重設備為501、20t、16t起甫機。20丨/h舊砂處理設備,丨Ot/h連續式和間歌式的混砂機。大?涂料烘干室,淸理設備應有大型起重機等,這些都是鑄造生產大型和特大銦實S鑄造鑄件最基本的設備條件。

        2.實型鑄造模樣材料制作及檢驗

        模樣材料為聚苯乙。‥PS)板材,密度為16-lSkg/m1,因為是大型鑄件,要求材料強度要高《&gt;模樣一部分來自客戶供給,大部分由客戶提供圖樣,由本廠作工藝外協,模樣生產廠家制作。模樣進廠要經檢驗幾何尺寸、模樣結構及模樣材料,模樣連接部位不準使用釘子,更不能過多的使用粘結劑。模樣進人生產車間,要露天存放兒日,或進烘干室去除水分后方吋進人生產車間,因為是大型和特大型模樣“大”時*?宙'搬抬運輸過程要注意防止變形和斷裂損壞。

        3.實型鑄造工藝

        (1)造銦工藝大銦和特大型實型鑄件多是單件小批S生產,為此,鑄造工藝多采用地坑造型,這種工藝方法減去/制作砂箱的費用和制作周期,史便于工人操作。

        (2)鑄造收縮率鑄鐵件為1.25%,模樣本身的收縮率不考慮。

        (3)鑄造加工余謾選取主熒依據加工面要求枏度、幾何尺寸大小,更重要的是參考鑄件質ft,見表丨2-12。

        表丨2-12實型鑄造加工余置

        注:上下是由鑄M工藝分Sift位置而定。

        (4)吃砂M的選取及地坑造逛底部通氣道的考慮地坑造型吃砂M的設計考慮,當然要宥鑄

        件幾何尺寸大小,哦厙薄情況,主耍依據是以質fi為主,按鑄件質設分類吃砂試的大。

        10~30丨,側部150~200mra,底部150~200mm。

        30~50t,側部200~250mm,底部200~250mm。

        50~80丨,側部300~350mm,底部250,350mm。

        30~50t以上鑄件地坑側部應加鐵板支撐加固。

        地坑造型工藝底部通氣排氣問題很重要,一般底部鋪放干碎焦炭通氣,通氣贊把底部澆注過程中產生的氣體通頎地引出來。

        (5〉反變形處理大銦和特大型幾何尺寸較大的鑄件,特別是一些“細、長”的如機床床身類,鑄造過程由于鑄造內應力作用產生凹凸變形(俗稱撓度),為了解決這個問題,在模樣上作出反撓度來.木棋工藝和實型工藝都應考慮,木模工藝作反撓度比較容易,實型鑄造比較困難,可以用三個辦法解決:

        1)吋在X加反撓度部位或區域制芯,芯子做出或刮出(填出)反撓度。

        2)底部需加撓度的部位,是平面,造沏填砂修型過程可做出反撓度。

        3)如果鑄件長度不太大,以上兩個措施不好作出,也可用加大加工余坩的辦法來解決。



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