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      消失模涂料鎂合金用制備與優化

      消失模涂料鎂合金用制備與優化


      消失模涂料鎂合金用制備與優化



        消失模涂料被稱為“明天的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”,相比于砂型鑄造、金屬型鑄造等傳統的鑄造工藝具有以下優點:設計靈活、生產周期短、效率高、投資成本低、操作簡便,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,也適用于銅、鋁、鎂等合金的鑄造。


      消失模涂料鎂合金用制備與優化


        我國針對消失模涂料工藝的研究始于20世紀80年代,經過幾十年的發展,目前成效顯著,已經具備一定的自主研發、生產的能力[2-3],針對消失模涂料涂料的性能測試方法也取得了一定程度的進展[4],但是針對鎂合金用消失模涂料的研究較少。我國鎂合金鑄件生產廠家大多數采用國外進口或者自配涂料,在使用過程中問題層出不窮,如涂料可儲藏時間短、透氣性差、鑄件表面缺陷、內部不致密等,限制了我國鎂合金消失模涂料行業的發展。所以,研制出一種綜合性能優良的鎂合金用消失模涂料已成為當務之急。

        鎂合金是一種比重輕、比強度高、導熱性能和切削性能較好的金屬結構材料,廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天、軍事等領域。由于鑄造鎂合金件的澆注溫度較低,一般在720~750 ℃,金屬鎂液的熱容量小。澆注時,EPS泡沫迅速熱解,導致鎂液冷卻速度過快,容易導致冷隔和澆不足等缺陷。根據文獻[5],模樣與涂層具有較好的浸潤性可使泡沫模樣熱解后的產物順利排出,減少鑄造缺陷的產生,部分行業專家采用在鑄鋁用消失模涂料中加入阻燃劑硼酸鋅,取得了較好的效果,并申請了專利[6]。通過查閱相關文獻資料得知:鎂砂粉抗堿性熔渣的能力較強,硅藻土具有較好的保溫性能,云母粉可明顯提高涂層的附著力、高溫強度并改善涂層抗熱震性能,以及防止涂料板結。


      消失模涂料鎂合金用制備與優化


        消失模涂料本研究選擇鎂砂粉、硅藻土、云母粉三種不同耐火骨料,在確定耐火骨料中各組分的最佳配比后,采用正交試驗法,對正交試驗結果進行極差分析,最終確定鈉基膨潤土、羧甲基纖維素鈉(CMC)、糊精、水玻璃的最佳加入量,最終研制一種綜合性能優良的鑄造鎂合金用水基消失模涂料。

         


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